Sprint-Layout 6.0 Kartı bastırmadan önce son dokunuş

[guclusat]

Sprint-Layout 6.0, aslında safkan bir 2D çizim programıdır; ancak bünyesindeki "Photo-View" modu ve bazı mekanik hileler sayesinde, kartınızın fiziksel dünyada nasıl görüneceğini ve kutusuna sığıp sığmayacağını (mekanik kontrol) test etmenize olanak tanır.

İşte forumda "Kartı bastırmadan önce son dokunuş" olarak paylaşabileceğiniz o detaylar:

1. "Photo-View": Gerçekçi Görünümün Gücü​

Sprint-Layout'ta sağ alttaki veya menüdeki "Photo-View" (Foto-Görünüm) modu, kartınızı sadece yollar olarak değil, bir fabrikadan çıkmış bitmiş ürün gibi simüle eder.

• Renk Seçimi: "Setup" kısmından lehim maskesinin rengini (Yeşil, Mavi, Kırmızı, Siyah) değiştirebilirsiniz. Bu, özellikle görsel odaklı projelerde (Apex TB3 gibi) estetik karar vermenizi sağlar.
• Arka Yüzü Görme (Flip): Kartı tek tıkla çevirerek arka yüzdeki bileşenlerin ve yolların dizilimini kontrol edebilirsiniz.
• Hata Yakalama: Bakır yolların üzerine yanlışlıkla yazı (Silkscreen) gelip gelmediğini en iyi bu modda görürsünüz. Eğer yazı bakırın üzerindeyse, gerçek üretimde o yazı okunmayabilir veya lehim tutmayabilir.

2. Mekanik Kontrol: Kutuya Sığacak mı?​

Gerçek bir 3D CAD entegrasyonu (Step dosyası dışa aktarma gibi) olmasa da, Sprint-Layout içinde şu mekanik kontrolleri yapabilirsiniz:

• Outline (U Katmanı): Kartınızın kesim sınırlarını (U katmanı) mutlaka kutunuzun iç ölçülerine göre çizin.
• Mekanik Delikler: Potansiyometre, switch veya soğutucu deliklerini yerleştirirken kumpasla ölçtüğünüz değerleri "Pad" aracıyla tam koordinatına koyun.
• Yükseklik Kontrolü (Z Ekseni): Sprint-Layout bunu otomatik yapmaz. Ancak en yüksek elemanınızın (genelde büyük elektrolitik kondansatörler veya trafolar) boyunu datasheet'ten bakıp, "Photo-View" modunda yan yana dizilimlerini hayal ederek çakışmaları (interferences) önleyebilirsiniz.

3. Komponent Yüksekliği ve Soğutucu Stratejisi​

Özellikle güç devrelerinde soğutucunun (heatsink) kapladığı alan kritiktir:

• Makro Çizimi: Soğutucunun sadece deliklerini değil, fiziksel sınırlarını da S2 (Beyaz) katmanında bir dikdörtgen olarak çizin. Bu, o bölgeye başka bir eleman (kondansatör vb.) koymanızı engelleyen bir "yasaklı bölge" (keep-out zone) oluşturur.
• 3D Hissi İçin Gölgelendirme: Bazı usta kullanıcılar, S2 katmanında kompanentlerin altına hafif taramalı çizgiler atarak kartın üzerine 3D bir derinlik hissi kazandırır.

4. Panel Tasarımı İle Mekanik Senkronizasyon​

Kartınızı bir kutuya monte edecekseniz, PCB dosyanızın bir kopyasını alın ve üzerinde sadece konnektör, pot ve butonların merkezlerini bırakın.

1. Bu merkez noktalarını kullanarak kutu kapağı için bir delme şablonu oluşturun.
2. HPGL Export yaparak bu şablonu bir lazer kesiciye veya CNC'ye gönderin.
3. Sonuç: PCB üzerindeki elemanlar, kutu üzerindeki deliklerle milimetrik olarak öpüşecektir.

Eğer projenizi mutlaka gerçek bir 3D ortamda (Sketchup veya Solidworks gibi) görmek isterseniz; Sprint-Layout'tan DXF Export alın. Bu DXF dosyasını 3D programına "Import" ederek kartın sınırlarını ve delik yerlerini taban referansı olarak kullanabilir, üzerine hazır 3D kompanent modellerini dizebilirsiniz.

 

[guclusat]

Sprint-Layout 6.0 Kartı Bastırmadan Önce Son Dokunuşlar​

PCB tasarımını tamamladıktan sonra üretime veya baskıya geçmeden önce yapılacak son kontroller, kartın hatasız çıkması açısından oldukça önemlidir.

Sprint-Layout 6.0 içerisinde bulunan Photo-View, DRC ve baskı önizleme özellikleri kullanılarak kartın üretim öncesi son kontrolü yapılabilir. DRC ile bakır yollar arasındaki minimum mesafe, delik çapları, yol genişlikleri, pad çevresindeki bakır alanları ve silkscreen çakışmaları gibi üretim açısından önemli noktalar kontrol edilebilir.

Baskıya geçmeden önce özellikle şu noktalar kontrol edilmelidir:

• Kart ölçülerinin doğru olduğundan emin olun.
• PCB kenar çizgisinin (Board Outline) eksiksiz olduğunu kontrol edin.
• Tüm komponentlerin yönlerini ve yerleşimlerini tekrar gözden geçirin.
• Polarize kondansatör, diyot, LED, entegre ve transistörlerin yönlerini kontrol edin.
• Montaj deliklerinin çaplarını ve konumlarını kontrol edin.
• Güç taşıyan yolların genişliklerini tekrar kontrol edin.
• Bakır yollar ile padler arasındaki mesafeleri kontrol edin.
• SMD padleri ve lehim maskesi açıklıklarını inceleyin.
• Silkscreen yazılarının padlerin veya komponentlerin üzerine taşmadığından emin olun.
• Alt ve üst katmanların birbirine göre doğru konumda olduğunu kontrol edin.

DRC Kontrolünü Çalıştırın​

Design Rule Check (DRC), üretim öncesindeki en önemli kontrollerden biridir. Sprint-Layout 6.0; minimum bakır mesafesi, minimum delik çapı, minimum yol genişliği, minimum annular ring ve silkscreen/pad çakışmaları gibi çeşitli kuralları kontrol edebilir.

DRC sonucunda hata işaretlenirse, kartı bastırmadan önce mutlaka incelenmeli ve gerekli düzeltme yapılmalıdır.

Photo-View ile Son Kez Bakın​

Sprint-Layout'un Photo-View özelliği, kartın üretildikten sonraki görünümünü kontrol etmek için oldukça kullanışlıdır. Özellikle komponent yazılarının yönü, kart üzerindeki işaretlemeler ve üst-alt yüzeylerin doğru konumlandırılması bu aşamada daha kolay fark edilir.

Baskı Ölçeğini Kontrol Edin​

Kartı toner transfer, film veya benzeri bir yöntemle basacaksanız Print Preview ekranında ölçeğin 1:1 (%100) olduğundan emin olun. Sprint-Layout baskı ölçeğini değiştirebildiği için yanlışlıkla yapılan bir ölçek değişikliği kartın gerçek ölçülerinin bozulmasına neden olabilir. Ayrıca yazıcı kalibrasyonu gerekiyorsa programda bunun için özel bir ayar bulunmaktadır.

Son olarak mümkünse bir ölçü çizgisi veya bilinen ölçüdeki bir pad aralığını cetvel veya kumpasla kontrol ederek çıktının gerçekten 1:1 olduğunu doğrulayın.

Kısacası: Kartı bastırmadan önce DRC → Photo-View → katman kontrolü → komponent yönleri → delikler → baskı önizleme → 1:1 ölçek sırasıyla kontrol edilirse, üretim sonrasında ortaya çıkabilecek birçok hata daha baskı aşamasına gelmeden yakalanabilir.